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pur膠機常見問題及辦法

來源: 時間:2021-05-26 16:45:15 瀏覽次數:


pur膠機常見問題及辦法:

1.邊際膜粘接不牢

①涂膠膜邊際溫度過低
在覆膜過程中,涂膠膜的邊際溫度下降會很快,對型材外表構成不了腐蝕面,而無粘接強度。
處理的辦法:提高垂直烤箱的溫度;在合理的部位,放置槍式熱風機。
②放卷器方位與后導向靠輪方位偏差值過大
兩個方位一旦構成視點,就會使行進中的膜發生曲線運動,發生邊際膜斷膠現象。
處理的辦法:精調放卷器、膠箱、定位靠輪、主動輪在同一中心線上的三維立體空間方位。
③張力設備的松緊程度與主動輪的速度不符
張力設備松緊程度的改變是跟著主動輪的速度改變而改變,不然就會使涂膠膜的外表張力失衡,發生膜跑偏,導致膜邊際斷膠現象。
處理的辦法:在主動輪的速度帶動下,張力設備的松緊程度,以膜能順滑地從放卷器中轉出即可。
④分切膜時邊際分切精度不高
因為分切精度不高,呈現毛邊、裂口現象,從而使涂膠膜的外表張力,在張力設備松緊度的效果下,發生膜跑偏現象,導致膜邊際斷膠。
處理的辦法:a.替換分切機的分切刀片;b.調整分切機環境溫度和膜的自身溫度。
            (分切機環境溫度,膜的自身溫度:18℃±2,低于15℃,不行操作)
⑤槍式熱風機溫度過高
槍式熱風機溫度過高,使膠中蒸發質怠盡老化,失掉效果。
處理的辦法:依據環境溫度調理槍式熱風機溫度。一般狀況下,環境溫度是18℃時,槍式熱風機溫度應該在120℃,風力3擋。
2.覆膜型材外表發生氣泡
①地道烤箱溫度過低,
膠質內部蒸發物質的分子在特定的條件下,被擊活后,就具有了快速蒸發的特性。反之就不具有此特性,也就是說膠質內部還會存在過量的蒸發物質,因為膜受到膠內部過量蒸發物的腐蝕,使機體變軟、失掉彈性,經覆膜壓輪滾壓后變薄,呈現疊層,當膠質再遇到特定的條件,蒸發物質就會在覆膜型材外表薄弱處堆積發展,構成氣泡。
②覆膜壓輪空間角不正確
壓輪在覆膜過程中,都會發生必定的視點改變,假如壓輪的空間角不正確,就會在覆膜時發生死角,使膜呈現疊層而發生空泛,引發氣泡的構成。
③混合膠內氣泡釋放不徹底
因為在混膠過程中,會發生很多的氣泡,刮涂時在膜的外表就會發生氣泡空泛現象,氣泡空泛處的存膠量很少,粘結強度就很低,構成薄弱處。遇到膠質內部存在過量蒸發物質時,就會構成氣泡。
④涂膠口不干凈
涂膠口有雜物,破壞正常涂膠量,經地道蒸發,生成斷膠帶,構成空泛,發生氣泡。
3.覆膜面呈現褶皺、裂口現象
①涂膠量過大
因為膠中含有腐蝕劑,當涂膠量過大時,蒸發量就會不足,從而導致涂膠膜軟化,失掉彈性,呈現褶皺或裂口;
②覆膜壓輪外表不潔
壓輪外表藏有較硬的物體,型材外表的硬度也比較高,夾在中間的彩膜勢必要受損決裂;
③主動輪速度與漲緊設備松緊度合作不妥
合作不妥,拉力過大或過小,涂膠膜受力拉長或無張力而疊加,導致褶皺或裂口;
④膜定位靠輪外表有劃傷
外表有劃傷,就會使膜邊際呈現刮裂,導致裂口;
⑤分切膜邊際精度不高;
因為分切精度不高,邊際就會有劃傷,在漲緊設備的效果下,撕裂劃傷部位,呈現裂口;
⑥覆膜輪壓力不均
壓力不均使膜外表張力失衡,呈現疊壓,構成褶皺;
⑦定位輪方位偏差過大
定位輪方位偏差過大,致使兩根型材對接部分不在同一條運動直線上,從而呈現疊壓、撕裂的狀況,構成褶皺、裂口和脫膜現象的發生。
4.覆膜型材呈現曲折
①型材外表加溫過高
我們在覆膜過程中,對型材外表的加溫要有一個極限,具體的額外溫度,要參照該覆膜型材的維卡軟化臨界點溫度,一般狀況下,型材外表的瞬間加熱溫度控制在70℃±2,假如大于70℃±2,覆膜后的受熱面跟著溫度的下降,型材內部二次聚合密度會逐漸加大,與非受熱面內部聚合密度值差距很大,構成很強的內應力,導致覆膜型材發生曲折;
②膜的拉力超值
在覆膜過程中,假如膜的拉力值超出要求范圍,膜就會被拉伸,覆膜結束后,跟著溫度的下降,膜的延伸部分就要回縮,導致覆膜型材應力發生,發生曲折變形;
③覆膜輪方位不符合型材斷面的結構力學要求
覆膜輪方位假如不符合型材斷面的結構力學要求,在型材行進中使內加強筋發生塑性形變,從而破壞了型材自身的應力平衡,構成曲折;
④型材自身的缺陷
型材自身的應力平衡性欠好,在外力(溫度、壓力)的效果下,加劇了應力體系的失衡,發生變形。
⑤在搬運過程中,沒有使剛剛覆完膜的型材處于平衡狀況,致使膜拉伸,回縮的時分應力不均,導致型材曲折。
5.膜掉落
①專用膠過期失效
3950H塑料型材專用包覆膠的質量保證期為6個月,超期包覆膠的粘性會下降很大,膠中腐蝕質很多消失,構成不了有用的粘接;
②地道溫度過高,涂膠量少
地道溫度過高,涂膠量少構成包覆膠老化蛻變,失掉功能;
③覆膜輪壓力小
一般狀況下覆膜輪壓力在2公斤左右,假如達不到黏結壓力,就會構成大面積空泛,構成點連接;
④涂膠膜溫度過低
溫度過低,膠對膜、型材構成不了有用的腐蝕,而無黏結力;
⑤膠與膜的化學指數不匹配
兩種不同性質的化學物質,不會熔融到一同


⑥在搬運過程中,沒有使剛剛覆完膜的型材處于平衡狀態,有很大的彎度,致使膜拉伸,與膠面脫離,形成空洞而產生氣泡或脫落現象。
6.成品膜脆化
成品熟成量(時間)不夠;
存放場地溫度過低或過高,過低指+10℃以下,過高指+35℃以上;
存放場地有強磁場;
存放方式不正確。

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